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光滑轴承润滑脂有助于延长轴承的使用寿命

一般情况下，密封式的轴承摩擦转矩大于开放式轴承，在密封轴承中添加轴承润滑脂时，至少填充60%不超过80%，因为涂抹过多，密封式轴承的升温速度快于开放式轴承，会造轴承润滑脂快速失效。适当的光滑轴承润滑脂有助于延长轴承的使用寿命;如果轴承出现问题，难免会产生连锁反应，很可能直接造成设备损坏。因此，保证轴承的健康使用，可以有效保证工作的正常进行，减少不必要的损失；当然要注意轴承润滑脂的使用环境和运行环境。

析油表示胶体安定性已经***

表面形成胶膜亦属于氧化现象，尤其是用干植物油制成的油脂，更容易出现这种现象，处理方法同上。析油表示胶体安定性已经***，当有轻微的油分离时，可去除表面油，其余大部分仍可使用;但尽量不要在高温高负荷部位使用；不能使用油分离严重的产品。析油表示胶体安定性已经***，油脂容易发生表面乳化；如果完全去除乳化变质部分，剩余部分仍可使用；当乳化严重时，剩余部分可能会超过标准含水量；这可以从颜色判断。水分越多，油脂颜色越浅，光泽度和透明度越深。

轴承发热和油脂降解失效与两个因素直接相关

润滑脂变质的原因：

　　润滑脂变质的主要原因是轴承热量高于润滑脂的工作温度。如果轴承系统的加工和装配精度没有问题，可能与润滑脂的选择有关，尤其是在高温环境下运行的电机。其他原因引起的轴承发热问题较多，这里不再赘述。

　　轴承发热和油脂降解失效与两个因素直接相关，轴承发热到一定程度会导致油脂降解，油脂降解会加剧轴承发热。

　　轴承内运行的润滑脂受到机械力的***，使增稠剂的纤维变碎、变短，降低了保持润滑脂结构的能力，即稠度变化，如果稠度变化很大会产生从工作表面流失的现象。同时在运转工作时，润滑脂将受到温度升高的影响，由于润滑脂的胶体***，基础油会蒸发减少或部分基础油流失，使脂的含油量减少，也有产生氧化变质的可能。

金属粉末可以加速润滑脂的结构

主要有三个原因:化学原因:由于摩擦润滑部位的热和空气的影响，基础油和增稠剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被***，在使用中软化损失。物理原因:由于摩擦部分的运转，油脂不断受到剪应力的影响，使皂体结构受损，软化，杂质流失。原因:运动体发生磨损，这些金属粉末可以加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而***润滑脂的结构，造成润滑脂失效。根据设备的工作条件(包括负载、温度、转速等)正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。